|
| |
|
|
Vývoj skenovací strategie laseru pro výrobu mikro-prutové struktury technologií SLM
Jaroš, Jan ; Dočekalová, Kateřina (oponent) ; Vrána, Radek (vedoucí práce)
Aditivní technologie (AT) je čím dál více využívána k návrhu unikátních dílů, a to především díky možnosti vyrábět tvarově složité prvky jako jsou např. mikro-prutové struktury. To nicméně zahrnuje i nutnost modifikace procesních parametrů případně výrobní strategie dané AT, která je obvykle nastavena na výrobu objemové geometrie. Použitím vzorků odpovídajících geometrií mikro-prutovým strukturám byly naměřeny přesné vstupní hodnoty, které byly využity pro návrh procesu výroby SLM (Selective Laser Melting) pomocí contour strategie. Díky tomu byly vyrobeny vertikální a skloněné (35,26°) pruty s nízkou porozitou (do 0,2 %), drsností povrchu a vysokou rozměrovou přesností. Porozita byla měřena na µCT, drsnost povrchu a rozměrová přesnost byla měřena na STL datech. Z výsledků vyplývá, že pokud jsou správně nastaveny parametry SLM procesu, je možné vyrobit pruty s nízkou porozitou a drsností povrchu při použití různých kombinací výkonu laseru a skenovací rychlosti. Uvedené poznatky byly použity při tvorbě skriptu, který umožní výběr vhodných procesních parametrů pro výrobu mikro-prutových struktur.
|
|
|
Návrh porézních struktur pro aditivní výrobu technologií selective laser melting
Vrána, Radek ; Maňas, Pavel (oponent) ; Koutný, Daniel (vedoucí práce)
Kovová aditivní technologie nám umožňuje vytvářet tvarově velmi složité objekty, které jsou konvenčními technologiemi jen velmi obtížně vyrobitelné. Příklad takového dílu je porézní struktura, která je tvořena pravidelně se opakující prutovou základní buňkou. Tato diplomová práce se zabývá predikcí mechanických vlastností velmi malých porézních konstrukcí vyrobených aditivní technologií výroby Selective Laser Melting. Pomocí navržených zkušebních těles byl zjištěn vliv výrobní orientace na rozměry prutu. Dále byla navržena a otestována tělesa pro tahovou zkoušku prutů vyrobených touto technologií. Na základě získaných informací byly predikovány mechanické vlastnosti mikro porézních struktur vyrobené technologií SLM. V rámci této práce bylo provedeno množství mechanických testů pro získání reálných mechanických vlastností a ověření správnosti výpočtu. Výsledky testů a závěry jsou popsány v diplomové práci.
|
|
|
Výroba speciální distanční podložky vodním paprskem
Novotný, Adam ; Osička, Karel (oponent) ; Kalivoda, Milan (vedoucí práce)
Předkládaná práce na téma „Výroba speciální distanční podložky vodním paprskem“ pojednává o problematice progresivní nekonvenční technologie řezání vodním paprskem, popisuje proces řezání vzorků technologií AWJ ve firemních podmínkách a rozebírá vliv zvoleného řezného programu na výslednou kvalitu povrchu obrobené plochy a rozměrovou přesnost. Pozornost je také věnována zastupitelnosti metod WJM/AWJ a možnosti jejich kombinace s konvenčními technologiemi.
|
|
| |
|
|
Analýza rozměrové přesnosti a mechanických vlastností plastových komponentů zhotovených 3D tiskem
Horák, Ondřej ; Joska, Zdeněk (oponent) ; Sedlák, Josef (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývala stanovením mechanických vlastností materiálů používaných pro 3D tisk společností ALPS ELECTRIC CZECH, s.r.o. (PETG, PLA, ABS, PLA ESD), doplněné o nové materiály (ASA, PC/ABS). Zhotovené zkušební vzorky, vyrobené pomocí 3D tiskové technologie Fused Deposition Modeling byly analyzovány pomocí mechanických zkoušek (zkouška tahem a dvou zkoušek tvrdosti), drsnosti povrchu a rozměrové přesnosti. U jednotlivých materiálů bylo provedeno statistické zhodnocení vybraných parametrů (mez pevnosti v tahu, modul pružnosti v tahu, tažnost, tvrdost Shore, tvrdost vtlačování kuličkou). V závěru práce byly aditivní materiály mezi sebou porovnány vybranými parametry a výrobními náklady. Nejlépe se se svými vlastnostmi a druhou nejnižší cenou osvědčil aditivní materiál PLA Filament Plasty Mladeč.
|
|
|
Technologie řezání plazmovým paprskem
Sedlák, Ondřej ; Kalivoda, Milan (oponent) ; Osička, Karel (vedoucí práce)
Diplomová práce se zabývá nekonvenční metodou dělení kovů, konkrétně technologií řezání plazmovým paprskem. V úvodu práce je zpracována literární studie sledující danou problematiku z teoretického hlediska. Jádro práce tvoří praktická část, která se věnuje výrobě vzorků na plazmovém pálícím stroji Hypertherm HPR 260. Na vypálených vzorcích je sledována a vyhodnocována jakost povrchu a rozměrová přesnost pro každou vyrobenou součást. Posledním bodem práce je technicko-ekonomické vyhodnocení pálených součástí. Závěrem je provedeno zhodnocení dosažených výsledků.
|
|
|
Rozměrová přesnost odlitků ze slitin Al vyráběných metodou vytavitelného modelu
Kučera, Tomáš ; Vašťák, Patrik (oponent) ; Horáček, Milan (vedoucí práce)
Cílem diplomové práce bylo zjištění možností dosažení rozměrových tolerancí u jednotlivých fází zhotovení odlitků metodou vytavitelného modelu. Rozměrová přesnost vybraných voskových modelů a odlitků byla měřena posuvným měřidlem. Vybrané rozměry voskových modelů byly nejdříve měřeny ihned po vyjmutí z matečné formy a dále v průběhu 7 dní a u odlitků ihned po otryskání. Naměřené hodnoty byly statisticky vyhodnoceny. Z výsledků vyplývá, že rozsáhlý tlustostěnný voskový model se nemůže obalovat dříve než po 7 dnech stabilizace, protože rozměry voskového modelu nejsou stabilní.
|
|
| |
|
|
Vývoj skenovací strategie laseru pro výrobu mikro-prutové struktury technologií SLM
Jaroš, Jan ; Dočekalová, Kateřina (oponent) ; Vrána, Radek (vedoucí práce)
Aditivní technologie (AT) je čím dál více využívána k návrhu unikátních dílů, a to především díky možnosti vyrábět tvarově složité prvky jako jsou např. mikro-prutové struktury. To nicméně zahrnuje i nutnost modifikace procesních parametrů případně výrobní strategie dané AT, která je obvykle nastavena na výrobu objemové geometrie. Použitím vzorků odpovídajících geometrií mikro-prutovým strukturám byly naměřeny přesné vstupní hodnoty, které byly využity pro návrh procesu výroby SLM (Selective Laser Melting) pomocí contour strategie. Díky tomu byly vyrobeny vertikální a skloněné (35,26°) pruty s nízkou porozitou (do 0,2 %), drsností povrchu a vysokou rozměrovou přesností. Porozita byla měřena na µCT, drsnost povrchu a rozměrová přesnost byla měřena na STL datech. Z výsledků vyplývá, že pokud jsou správně nastaveny parametry SLM procesu, je možné vyrobit pruty s nízkou porozitou a drsností povrchu při použití různých kombinací výkonu laseru a skenovací rychlosti. Uvedené poznatky byly použity při tvorbě skriptu, který umožní výběr vhodných procesních parametrů pro výrobu mikro-prutových struktur.
|
host ::
RSS.